Hi, How Can We Help You?

Особенности обработки поверхности нержавеющих труб

Трубопроизводство сегодня занимает важную позицию в промышленности, так как трубы из нержавейки используются в разных сферах деятельности. Такие изделия обладают рядом свойств, которые объясняют их востребованность:

  • высокая пластичность;
  • коррозионная стойкость;
  • прочность;
  • долговечность (благодаря определенному химическому составу).

Поверхности нержавеющих труб бывают матовыми, полированными, шлифованными и зеркальными (декоративными). Обработка трубы после изготовления влияет на ее вид и стоимость.

В производстве стали с антикоррозионными свойствами используют специальную методику, меняющую ее состав. Осуществляется легирование стали хромом (12-20%), в результате чего поверхность металла прочно покрывается слоем хрома. Особенностью такого защитного слоя является его прочность даже после обработки поверхности.

Кроме хрома, в сталь добавляют и другие металлы – кобальт, никель, магний, молибден. Они также усиливают коррозионную стойкость нержавейки и придают ей большую прочность и пластичность.

Производство нержавеющих труб: основные этапы


В производстве нержавеющих труб можно выделить несколько основных операций:

  • плавка легированной стали;
  • процесс литья;
  • прокат заготовки;
  • обработка изделия давлением;
  • обработка поверхности.

Последний этап включает в себя такие процессы, как травление, термообработка, шлифовка и полировка.

Методы прессования, волочения, ковки и проката используются в производстве бесшовных труб – горячекатаных и холоднодеформируемых. Из-за отсутствия швов такие изделия обладают повышенной прочностью.

При изготовлении сварных труб используются разные виды сварки: лазерная, плазменная, электролучевая, а также сварка током высокой частоты и сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

Что происходит после обработки?

Трубы после обработки поверхностей отправляют в лабораторию для визуального осмотра наружных и внутренних поверхностей. Затем осуществляется контроль над геометрическими параметрами, выполняются замеры толщины стенки изделия.

Дополнительным испытаниям подвергаются сварные трубы: над ними проводится рентгенографический контроль или ультразвуковой на предмет выявления трещин и различных дефектов. Капиллярный контроль также позволяет выявить расслоения, трещины и дефекты. После испытаний готовую продукцию упаковывают, маркируют и транспортируют в место назначения.