Трубопроизводство сегодня занимает важную позицию в промышленности, так как трубы из нержавейки используются в разных сферах деятельности. Такие изделия обладают рядом свойств, которые объясняют их востребованность:
- высокая пластичность;
- коррозионная стойкость;
- прочность;
- долговечность (благодаря определенному химическому составу).
Поверхности нержавеющих труб бывают матовыми, полированными, шлифованными и зеркальными (декоративными). Обработка трубы после изготовления влияет на ее вид и стоимость.
В производстве стали с антикоррозионными свойствами используют специальную методику, меняющую ее состав. Осуществляется легирование стали хромом (12-20%), в результате чего поверхность металла прочно покрывается слоем хрома. Особенностью такого защитного слоя является его прочность даже после обработки поверхности.
Кроме хрома, в сталь добавляют и другие металлы – кобальт, никель, магний, молибден. Они также усиливают коррозионную стойкость нержавейки и придают ей большую прочность и пластичность.
Производство нержавеющих труб: основные этапы
В производстве нержавеющих труб можно выделить несколько основных операций:
- плавка легированной стали;
- процесс литья;
- прокат заготовки;
- обработка изделия давлением;
- обработка поверхности.
Последний этап включает в себя такие процессы, как травление, термообработка, шлифовка и полировка.
Методы прессования, волочения, ковки и проката используются в производстве бесшовных труб – горячекатаных и холоднодеформируемых. Из-за отсутствия швов такие изделия обладают повышенной прочностью.
При изготовлении сварных труб используются разные виды сварки: лазерная, плазменная, электролучевая, а также сварка током высокой частоты и сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.
Что происходит после обработки?
Трубы после обработки поверхностей отправляют в лабораторию для визуального осмотра наружных и внутренних поверхностей. Затем осуществляется контроль над геометрическими параметрами, выполняются замеры толщины стенки изделия.
Дополнительным испытаниям подвергаются сварные трубы: над ними проводится рентгенографический контроль или ультразвуковой на предмет выявления трещин и различных дефектов. Капиллярный контроль также позволяет выявить расслоения, трещины и дефекты. После испытаний готовую продукцию упаковывают, маркируют и транспортируют в место назначения.